標準 / 非標刀具通用|MFG7 實現全流程無人化研磨生產
更新時間:2026-08-12 | 點擊率:124
各類刀具刀槽、多樣槽型加工以及小型精密零件研磨作業,對加工尺寸有著高精度規范,對設備整體剛性、定位基準穩定性與工藝適配能力都有著硬性要求。加工全程需要長期穩定鎖定磨削精度,同時支持多款產品快速換產調試,穩定保障批量加工成品尺寸統一、尺寸公差精準可控。
依托多年精密裝備研發積淀,中勛精密推出MFG7刀具成形研磨機。整機甄選核心零部件,搭載天然大理石基座、大功率電主軸、CCD視覺定位與自動輸送機構,集成粗磨、精磨一體化加工功能,兼具高效開槽加工能力與干濕分離防護設計,適配品類廣、運行穩定性強,可為各大刀具制造企業提供可靠的自動化精加工整體方案。
※ 整體天然大理石底座,不變形,精度保持時間長
※ 采用進口導軌絲杠,保障精度穩定性
※ 7.5KW 電主軸,強度與精度穩定性高
※ 砂輪加工方式,實現粗精磨一體化
※ 加工條件可任意設定
※ 雙機械手搬送,提升工作效率
※ 更換夾具即可適配不同類型產品
※ CCD 全自動視覺定位,抓取精準快速
※ 配備材料倉,可放置 12 個料盤
※ 周轉盤上料,操作方便快捷
采用一體式天然大理石底座材質,結構致密、穩定性很強、不易受溫度與震動影響,整機長期運行不形變。有效避免傳統機床機身變形導致的尺寸偏差問題,設備精度保持時間更長,大批量連續研磨作業,尺寸精度始終統一穩定。
選用進口導軌絲杠作為核心傳動結構,運行順滑磨損低,有效緩沖磨削產生的震動,減少傳動間隙誤差,持續維持設備高精度運行狀態。
選用進口導軌絲杠作為核心傳動結構,運行順滑磨損低,有效緩沖磨削產生的震動,減少傳動間隙誤差,持續維持設備高精度運行狀態。
定制一體化組合砂輪集成多工序磨削功能,工件僅需一次裝夾即可完成粗磨去余量、精磨修形作業,無需中途拆卸重裝,減少定位誤差,縮短單件加工周期,提升磨削效率與成品精度穩定性。
設備可自由自定義各類加工條件,磨削速度、進給行程、磨削余量、磨削角度可視化可調,可根據刀具材質、規格調整工藝標準,兼顧標準刀具批量磨削與非標定制刀具特殊加工,工藝靈活可調,適配多品類刀具精加工需求。
采用雙伺服機械手聯動協同作業,自動完成工件抓取、轉運、卸料全流程流轉,全程無需人工操作,規避人工裝夾產生的定位偏差,滿足工廠大批量連續生產需求,保障加工精度與作業穩定性。
配備快換式定制夾具,無需專用工具即可快速更換定位工裝,適配數控刀具、合金刀片及各類精密小零件加工,一機可兼容多款常規工件生產,拓寬加工適用范圍,穩定加工品質并提升設備使用效能
高清全自動CCD視覺定位系統,可自主識別工件點位并自動校準加工偏差,抓取對位精準穩定,有效減少對位失誤,降低工件磨削報廢量,節約生產耗材損耗成本。
機身集成封閉式專用儲料倉,標準可容納12個成品料盤,儲備容量充沛,拉長單次連續加工時長,保障設備長時間不間斷閉環加工,有效提升單日生產總量。
標配回轉式周轉盤上料結構,物料分區規整擺放,物料存取省時省力,操作簡單易上手,適配設備持續量產需求,簡化上下料工序,全面優化整機物料流轉效率。
天然大理石機身搭配進口導軌絲杠與 7.5KW 電主軸,保障長期加工精度;支持粗精磨一體磨削,參數可調、夾具快換、CCD 視覺定位,兼顧標準與非標刀具生產;搭載雙機械手、大容量料倉與周轉盤自動上料,實現全流程自動化。設備從機身、傳動、工藝到智能上下料全面優化,解決刀具加工精度不穩、換產緩慢、人工成本高、產能不足等難題,助力企業降本提質,實現自動化量產。
如需獲取設備參數、試樣或定制加工方案,可與深圳市中勛精密機械溝通。技術團隊會依據您的工件需求給出適配建議,有意實地參觀設備,歡迎提前預約。