傳統硬質合金刀片生產中，刀片整理擺盤工序高度依賴人工操作。人工擺盤不僅效率有限、人力成本逐年攀升，還極易出現刀片磕碰崩邊、擺放偏移、漏盤錯盤等問題，直接影響后續研磨精度與成品良品率，是眾多刀具量產工廠提質擴產的核心瓶頸。
 

　　
       針對行業普遍痛點，中勛精密依托多年刀具自動化設備研發經驗，推出全自動高效擺料機。設備深度適配硬質合金全品類刀片，可無縫對接中勛全系研磨設備，實現從雜亂毛坯分揀、精準定位擺盤、自動換盤儲盤的全流程智能化作業，替代傳統人工擺盤模式，助力刀具工廠實現標準化、無人化、高效化生產。
 

　　設備性能特點
 

　　※ 天然大理石平臺 不變形 精度保持時間長
 

　　※ CCD全自動視覺定位，精準快速
 

　　※ 兩套高速機械手交替取放，提高效率
 

　　※ 一次搬送4個產品，提高搬送效率
 

　　※ 一次可放11個取料盤，14個收料盤，自動換盤
 

　　※ 人機界面，操作簡單，設備狀態一目了然
 

　　※ 產品一鍵切換，方便快捷
 

　　※ 伺服電機驅動，精準高速
 

　　01 《天然大理石基準平臺，精度恒久穩定》
 

　　整機采用高精密天然大理石工作臺面，材質密度高、剛性足、不易受環境溫濕度影響，零形變、耐磨損。長期量產作業中可穩定保持微米級擺盤精度，杜絕臺面變形導致的擺盤偏差，適配精密刀片的高精度生產標準。
 

       02 《CCD全景視覺定位，識別精準防磕碰》

 

　　搭載雙高清CCD全景視覺識別系統，自主識別雜亂堆放的刀片，智能判定刀片規格、角度與擺放位置并自動糾偏。全程柔性抓取、精準避位，從根源規避人工擺盤易出現的崩邊、劃傷、擺放錯位問題，有效提升成品良品率。
 

　　《雙機械手交替作業，量產效率大幅躍升》
 

　　采用雙臂獨立協同作業結構，雙機械手交替取料、擺盤，支持多片同步抓取，作業節奏連貫不空檔。相較傳統單臂擺料設備效率提升60%以上，單臺設備可替代3-5名人工，適配大批量、不間斷的量產生產需求。
 

       03 《大容量多盤儲料，換盤無需停機待機》

 

　　整機集成一體式大容量儲盤結構，可分區放置原料盤與成品盤，單次可放置11個取料盤、14個收料盤；設備自動識別空盤與滿盤，完成全自動換盤、收放盤。省去人工頻繁換盤補料，大幅縮減人工值守，可全天候24小時不間斷量產，輕松實現無人化生產。
 

       04 《多件同步搬送|產能再度升級》

 

　　搭載伺服全驅控制系統+高清觸控操作界面，內置全品類刀片專用生產配方。面對圓形、菱形、三角形、異形等不同規格刀片，一鍵即可切換參數、調取工藝，30秒快速完成換型，無需復雜調試，適配多品種、小批量柔性化生產。
 

     《伺服觸控系統，換型簡便易操作》

 

　　設備搭載全套智能監測預警系統，針對生產過程中的缺料、卡盤、料位異常、設備故障等問題，實時智能檢測、自動報警并停機保護。系統運行穩定、容錯性高，有效規避設備故障損耗與生產事故，保障產線長期平穩運行。
 

　　05

 

       核心優勢

 

　　智能制造已是刀具加工行業的必然發展趨勢，擺盤作為刀片研磨生產的關鍵前置工序，自動化升級是工廠降本、提質、增效的核心關鍵。
 

　　中勛全自動高效擺料機，以高精度、高效率、高兼容、易操作的核心優勢，適配各類硬質合金刀片量產生產線，可與研磨、開槽、鈍化、打標等設備無縫串聯，搭建全流程自動化生產閉環。專注刀具智造升級，助力工廠降本增效！
 

　　設備參數說明

 

        如需詳細參數、試樣視頻、試機打樣，歡迎隨時咨詢對接！